Η νέα γενιά της iX3, το πιο σημαντικό
αυτοκίνητο της σύγχρονης εποχής της BMW και το πρώτο
μοντέλο της Neue Klasse, είναι έτοιμο να περάσει στη
μαζική παραγωγή. Το SUV των Βαυαρών ωστόσο, δεν θα
κατασκευάζεται εντός της Γερμανίας, αλλά σε μια άλλη
ευρωπαϊκή χώρα, εκεί όπου βρίσκεται η πλέον καινοτόμος μονάδα της
εταιρείας.
Όπως ανακοίνωσε η BMW, η iX3 θα κατασκευαστεί σύμφωνα με
τη φιλοσοφία iFACTORY, κάτι που σημαίνει πως βασίζεται σε
αποδοτικές και εκσυγχρονισμένες δομές, υπεύθυνη διαχείριση πόρων
και αξιοποίηση ψηφιακών καινοτομιών, με ιδιαίτερη
έμφαση στο ανθρώπινο δυναμικό.
Το πρώτο λοιπόν εργοστάσιο που έχει σχεδιαστεί αποκλειστικά με
το όραμα iFACTORY, είναι αυτό στο Debrecen της
Ουγγαρίας. Εκεί, οι Γερμανοί έχουν ξεκινήσει την παραγωγή
των πρώτων μονάδων της iX3 σε δοκιμαστική φάση. Η φουλ
παραγωγή θα ξεκινήσει μέσα στον Οκτώβριο, οπότε και θα
αρχίσουν οι παραδόσεις.
Τι σημαίνει ψηφιακή
παραγωγή
Το iFACTORY του Debrecen ενσωματώνει τις πιο προηγμένες
τεχνολογίες. Κάθε τμήμα, από τις πρέσες, έως τις γραμμές
συναρμολόγησης και το τμήμα αμαξωμάτων, λειτουργεί
ψηφιακά, διασφαλίζοντας την υψηλότερη παραγωγικότητα.
Κάθε λεπτομέρεια της διαδικασίας προσομοιώνεται ψηφιακά,
εξασφαλίζοντας την ιδανική ροή εργασιών και την τοποθέτηση
σχεδόν 1.000 ρομπότ. Για παράδειγμα, στιλιστικά
στοιχεία που ενσωματώθηκαν από νωρίς στη σχεδίαση γίνονται επίσης
εμφανή στις λεπτομέρειες της Neue Klasse, όπως η κρυφή
τσιμούχα της πόρτας, η οποία δημιουργεί μια οπτική
συνέχεια μεταξύ παραθύρου και πόρτας πετυχαίνοντας μία μοναδική
εμφάνιση.
Το βαφείο από την άλλη, διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στη
σημαντική μείωση του αποτυπώματος του CO2 της BMW iX 3. Το
εργοστάσιο τροφοδοτείται αποκλειστικά με ηλεκτρική
ενέργεια χάρη σε ένα φωτοβολταϊκό σύστημα, δίχως πετρέλαιο
ή φυσικό αέριο. Οι ετήσιες εκπομπές ρύπων μόνο στο βαφείο λοιπόν,
μειώνονται έως 12.000 τόνους.
Βασικό στοιχείο είναι και η πλατφόρμα ΙΤ AIQX
(Artificial Intelligence Quality Next). Η AIQX αξιοποιεί
αισθητήρες και συστήματα καμερών κατά μήκος της γραμμής παραγωγής
για την αυτοματοποίηση των διαδικασιών ελέγχου ποιότητας. Η τεχνητή
νοημοσύνη επεξεργάζεται τα δεδομένα και παρέχει
ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο στους 2.000
εργαζόμενους, κάνοντας τη δουλειά πιο εύκολη και
αποδοτική.
